Anyagainak egyedi tulajdonságainak köszönhetőenAlumínium fúvókajelentős előnyökkel jár az adott alkalmazási helyzetekben. Az alábbiakban szisztematikus elemzést mutatunk be jellemzőiről és jellemző alkalmazási területeiről:
Könnyű kialakítás: Az alumínium sűrűsége (körülbelül 2,7 g/cm³) lényegesen alacsonyabb, mint a rozsdamentes acélé (körülbelül 8 g/cm³), ami nagymértékben csökkentheti a berendezés összsúlyát, és alkalmas olyan súlyérzékeny területeken, mint a repülés és az autók.
Kiváló hővezető képesség: Az alumínium hővezető képessége 237 W/m·K, ami jóval magasabb, mint a rozsdamentes acélé (kb. 15 W/m·K). Alkalmas olyan forgatókönyvekhez, amelyek gyors hőelvezetést igényelnek, mint például az elektronikus berendezések hűtőfúvókái vagy a belső égésű motorok befecskendező rendszerei.
Feldolgozási gazdaságosság: Az alumínium kiváló hajlékonysággal (körülbelül 10-30%-os nyúlás) rendelkezik, és alacsony költséggel képes bonyolult áramlási csatorna szerkezeteket feldolgozni, ami különösen alkalmas az egyedi kis áramlású precíziós permetezési igényekre.
Környezeti időjárásállóság: A természetesen kialakult Al2O3 oxidfilm 80%-os relatív páratartalom mellett ellenáll a légköri korróziónak, de a pH-tűrési tartomány korlátozott (pH 4,5-8,5 ajánlott). Felületkezelés szükséges kloridion tartalmú környezetben (például tengervízben).
Hőmérsékletkorlátozások: Az üzemi hőmérséklet felső határát a 6061 alumíniumötvözet szilárd oldatának hőmérséklete (körülbelül 530 ℃) korlátozza. Javasoljuk, hogy hosszan tartó használat esetén 200 ℃ alatt legyen, rövid távú használat esetén pedig 300 ℃ alatt legyen.
Gépjárműgyártás:Alumínium fúvókaközvetlen befecskendező rendszerek üzemanyagporlasztó fúvókáihoz használható. A felületi keménység 60 HB-re nő a T6 hőkezeléssel (530 ℃ kioltás + mesterséges öregítés), hogy megfeleljen a 20 MPa befecskendezési nyomás követelményének.
Precíziós hűtőrendszer: A CNC szerszámgépek forgácsolófolyadékának ellátásában eloxált (10-25μm filmvastagság) kezelt alumínium fúvókát használnak, hogy Ra 0,8μm felületi minőséget érjenek el, és biztosítsák a 0,1-0,3 mm átmérőjű cseppek egyenletes eloszlását.
Mezőgazdasági növényvédelmi berendezések: A könnyű drón permetezőrendszer 7075 alumínium fúvókát használ, 503 MPa folyáshatárral és legyező alakú szórási szöggel (80°-110°) a 6-8 l/perc áramlásszabályozás eléréséhez.
3D nyomtatást támogató technológia: A szelektív lézerolvasztással (SLM) kialakított AlSi10Mg fúvóka fémnyomtatók porszórására szolgál, 300°C-os előmelegítő ágyhőmérsékletnek ellenáll, porozitása<0,5%.
Tűzvédelmi berendezés: A nagynyomású levegőhab rendszer (CAFS) 6061-T6-ot használalumínium fúvókák0,3-0,7 habtágulási többszörös és 8-12 bar üzemi nyomástartomány eléréséhez.
Felületerősítés: A mikroíves oxidációs kezeléssel 50-200 μm-es kerámiaréteget lehet létrehozni, amelynek keménysége 1500 HV, és 1000 órás sópermet-vizsgálati ellenállással; Kompozit eljárás: Alumínium alapú szilícium-karbid (SiC 20%) kompozit fúvóka, a hőtágulási együttható 15×10⁻⁶/℃-ra csökken, alkalmas termikus ciklus feltételeire; Digitális tervezés: A CFD szimuláción alapuló áramlási csatorna optimalizálás 0,98-ra növeli az áramlási együttható Cv értékét, ami 15%-kal magasabb a hagyományos tervezésnél.
Közepes hőmérséklet <150 ℃, erős sav (pH>4) vagy erős lúg (pH<9) környezet és 25 MPa alatti üzemi nyomás mellett az alumínium fúvóka a legjobb egyensúlyt éri el a költség (30-40%-kal alacsonyabb, mint a rozsdamentes acél) és a teljesítmény között. Magasabb műszaki követelményeket támasztó forgatókönyvek esetén a 7075-T6 ötvözet vagy felületmódosító megoldás használata javasolt.
